如何提高管子激光切割加工精度？
如何提高管子激光切割加工精度？下面有青控不銹鋼來給大家介紹下。今天的制造廠面臨著降低成本、提高質量和優(yōu)化產(chǎn)量的巨大壓力。在激光管道切割操作方面，制造商不僅需要與車間標準競爭切割普通板材，而且管道輪廓形狀、尺寸、零件復雜度、孔幾何、特殊切割操作和更嚴格的公差促使制造商重新考慮其管道激光切割工藝，以提高質量和效率。
為了確保管子激光切割加工過程的精度，工廠還需要考慮哪些重要因素？
1、 原材料
隨著整個制造業(yè)供應鏈問題的不斷出現(xiàn)，獲得高質量的管道可能是一個挑戰(zhàn)。然而，并非所有的軋管機都有相同的產(chǎn)量，除了傳統(tǒng)的選擇之外，尋找一種符合公差要求的軋管機可能還需要進一步探索。
2、 激光切割加工處理
原材料搬運和儲存是任何生產(chǎn)過程中的必要步驟，在管子激光切割加工過程中更為重要。此外，還需要解決機器裝卸問題。與板材不同，管道是成捆裝載的，在切割和卸載過程中，每一件都需要在開始時單獨選擇和支撐。
3、精度測量
根據(jù)加工過程中整臺機器中管道及其支架的直徑和壁厚，材料的下垂、彎曲和彎曲可能仍會增加。這無疑會擴大管道的現(xiàn)有公差范圍，使其處于不利的極限。如今，許多激光管切割機在切割過程中都有內置的補償循環(huán)，以幫助確保位置和尺寸精度，尤其是對于要求嚴格公差的孔和槽零件。
4、 機器特性
現(xiàn)有的激光管切割機有很多種。在購買前，制造商應首先評估機器本身的一些性能因素，如長管和卡盤設計，這對整體質量非常重要。
如果伺服電機的參數(shù)誤差影響切削質量，導軌和絲杠的精度誤差將直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機制造商的實力有關。通常，強大的制造商使用高質量的配件，所以這種現(xiàn)象通常不會發(fā)生。
綜上所述，以上就是如何提高管子激光切割加工精度的主要內容。制造商可能不了解焊縫對激光切割的影響。如果零件的表面特征較厚，則需要通過激光切割機進行補償，并且不容易目視檢測焊縫。管道上經(jīng)常有油、痕跡或少量銹跡，因此很難找到接頭。
